La principo, karakterizaĵoj kaj apliko de lasera sensoifiga teknologio
Lasera malvarmigo estas pintnivela procezo, kiu uzas alt-energiajn laserajn radiojn por varmigi materialajn surfacojn preter iliaj faztransirpunktoj. Dum la materialo nature malvarmiĝas, aŭstenito transformiĝas en martensiton, kreante harditan tavolon kun escepta malmoleco kaj eluziĝrezisto sur la surfaco de la produkto. Ĉi tiu tekniko signife modifas la mikrostrukturon kaj ecojn de la surfacoj de la laborpecoj sen kompromiti la ĝeneralan rendimenton de la baza materialo, atingante lokalizitan plifortigon de forto per kontrolita termika prilaborado.
La karakterizaĵoj de lasera surfaco-sensoifado inkluzivas:
Alta potencdenseco: lasera surfaca sensoifigo uzas fokusitan laseran radion kiel varmofonton por rapide varmigi la surfacon de la laborpeco kaj formi aŭsteniton.
Rapida varmigo kaj malvarmigo: La procezo atingas rapidan varmigon ene de sekundoj (tipe 0,01-0,001 sekundoj), efike minimumigante la deformadon de la laborpeco. Ĉi tiu pura, efika malvarmiga metodo forigas la bezonon de akvo aŭ oleo kiel malvarmigaj agentoj. Kompare kun indukta hardado, flama hardado kaj karbonigado, lasera malvarmigo liveras unuforme harditan tavolon kun supera malmoleco (tipe 1-3HRC pli alta ol indukta malvarmigo).
Minimuma Deformado de Parto: La rapida hejtado kaj malvarmigo minimumigas deformadon de la laborpeco, permesante precizan kontrolon de la hejta profundo kaj trajektorio. Ĉi tio ebligas aŭtomatigon sen postuli kutimajn induktajn bobenojn por malsamaj partgrandecoj, kiel necese ĉe indukta hardado. Ĝi ankaŭ forigas la limigojn de fornograndeco asociitaj kun kemiaj varmotraktadoj kiel karburigado kaj malvarmigo por grandaj komponantoj. Sekve, lasera hardado pli kaj pli anstataŭigas tradiciajn metodojn kiel indukta hardado kaj kemia varmotraktado en diversaj industriaj aplikoj. Rimarkinde, lasera hardado kaŭzas nekonsiderindan materialan deformadon antaŭ kaj post traktado. Por alttemperaturaj metalpartoj, kie malvarmigaj temperaturoj proksime kongruas kun fandopunktoj, indukto-bazita surfachardado ofte difektas angulojn aŭ neregulajn areojn, kondukante al rubaĵo. Lasera surfachardado tute evitas ĉi tiun limigon.
Tial, ĝi estas aparte taŭga por la surfaca traktado de partoj kun altaj precizecaj postuloj. La traktita laborpeco ne bezonas esti muelita kaj povas esti uzata kiel la lasta procezo de finpolurado.
Taŭga por kompleksaj formoj: Uzebla por kompleksformaj komponantoj kiel blindaj truoj, internaj truoj, malgrandaj kaneloj, maldikmuraj partoj, ktp. Forta versatileco: Pro la granda lasera fokusa profundo, ne ekzistas striktaj limigoj pri la grandeco, dimensioj aŭ surfaco de partoj dum malvarmigo. Kontraste, ekzistanta mez-altfrekvenca malvarmigo postulas speciale faritajn induktajn sensilojn por diversaj partoj;
La profundo de laser-harditaj tavoloj tipe varias ene de la intervalo de 0,3-2,0 mm depende de faktoroj kiel materiala konsisto, specifoj, surfacaj karakterizaĵoj kaj ŝlosilaj prilaboraj parametroj. Kiam oni faras malvarmigajn traktadojn sur ŝaftokolo de grandaj transmisiaj dentradoj aŭ motorŝaftokomponantoj, la surfaca malglateco restas esence senŝanĝa. Tio forigas la bezonon de post-prilabora maŝinado por plenumi specifajn funkciajn postulojn.
Lasera malvarmigo uzas du skanadajn metodojn: mallarĝbenda skanado kun cirklaj aŭ rektangulaj punktoj, kaj larĝbenda skanado uzante liniajn punktojn. La larĝo de hardita zono en mallarĝbenda skanado proksime kongruas kun la diametro de la punkto, tipe ene de 5 mm. Por aplikoj de hardado sur granda areo, necesas sinsekvaj skanadoj, kie interkovrantaj zonoj kreas harditajn moligajn bendojn. La larĝo de ĉi tiuj bendoj dependas de la karakterizaĵoj de la punkto, kun unuformaj rektangulaj punktoj ĝenerale produktantaj pli malgrandajn bendojn. Por mildigi la malfavorajn efikojn de moligaj bendoj, oni uzas larĝbendan skanan teknologion. Ĉi tiu metodo transformas fokusitajn cirklajn punktojn en liniajn, signife plivastigante la skanan larĝon.
La esplorado, disvolviĝo kaj apliko de lasera malvarmiga teknologio nuntempe estas en kreskanta fazo, kvankam defioj daŭras en la prilaborado de kompleksformaj pecoj. Tamen, kiel avangarda varmotraktado-novigo, lasera malvarmigo ebligas atingi teknikajn celojn, kiujn tradiciaj surfacaj malvarmigaj metodoj malfacile atingas. Rimarkinde, ĉi tiu procezo forigas la bezonon de malvarmigaj medioj dum produktado, konforme al la tutmonda engaĝiĝo de la industrio al "malalt-oksidiĝaj kaj ekologie amikaj fabrikadaj" normoj. Ĝi pruviĝas aparte efika por surfaca varmotraktado de diversaj mekanikaj komponantoj, inkluzive de tranĉilaj randoj, valvaj sigelantaj surfacoj, malgrandaj dentradoj, miniaturaj muldiloj, aŭtopartoj, dentringoj, maŝinilaj gvidiloj, motorŝaftoj kaj reduktilaj ŝaftoj.